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探析：“工業(yè)之母”模具業(yè)迅速崛起的契機(jī)

發(fā)布時間：

2017-09-09

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過去依賴進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨(dú)立的新型產(chǎn)業(yè)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移，我國已成為模具生產(chǎn)和消費(fèi)大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長14%以上，而全國的模具設(shè)備市場已超過40億元以上，而且每年還以20%左右的速度增長。這說明我國模具行業(yè)在后危機(jī)時期獲得了較好的恢復(fù)性增長，增長速度又重新邁上了二位數(shù)。

目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據(jù)2008年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)(廠、點(diǎn))約3萬個，從業(yè)人員近100萬人，其中模具制造行業(yè)主營收入500萬元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬人。但模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現(xiàn)為：技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，諸如精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。但中國模具仍處于落后狀態(tài)，分析有9個原因。

一是總量供不應(yīng)求，缺少中高檔模具；二是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不夠合理；三是模具產(chǎn)品水平低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平；四是開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳；五是國家對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強(qiáng)；六是人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少；七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；八是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差；九是模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。

　面對問題與不足，中國的模具企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實(shí)現(xiàn)技術(shù)水平的飛躍。她表示，如果企業(yè)分工明確，實(shí)施行業(yè)自律和建立價格體系進(jìn)行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領(lǐng)域的問題，既能提高工作效率，又可降低產(chǎn)品開發(fā)難度。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會有所提升。

中國的模具制造作為一個產(chǎn)業(yè)起步的時間不算早，但是經(jīng)過了20多年的快速發(fā)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。

據(jù)預(yù)測，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國轉(zhuǎn)移，這一地區(qū)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。但是無可否認(rèn)，對于整個中國模具制造業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)充分利用中國模具業(yè)迅速崛起的契機(jī)，通過提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地

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